有機廢氣處理設備裝置：嚴格對中，確保高效運行

 

 

 

 

在當今環(huán)保要求日益嚴格的時代，有機廢氣處理設備發(fā)揮著至關重要的作用。而設備裝置過程中的嚴格對中，則是保障其性能和穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。本文將深入探討有機廢氣處理設備裝置過程中嚴格對中的必要性、具體操作要點以及忽視對中可能帶來的后果。

 

 一、嚴格對中的必要性

 

 （一）保障設備的正常運行

有機廢氣處理設備通常由多個部件組成，如風機、過濾器、催化劑床層等。這些部件在運行時需要協(xié)同工作，任何一個部件的安裝位置偏差都可能影響整個系統(tǒng)的平衡和穩(wěn)定性。例如，風機與管道的對中誤差過***，會導致風機振動加劇，不僅會增加設備的磨損，還可能引發(fā)故障，影響廢氣處理的連續(xù)性。嚴格對中能夠確保各部件之間的連接緊密、軸向和徑向的同軸度符合要求，使設備在運行過程中保持平穩(wěn)，減少振動和噪音，延長設備的使用壽命。

 

 （二）提高廢氣處理效率

有機廢氣處理的效果在很***程度上取決于設備的氣流分布均勻性。如果設備在裝置過程中沒有嚴格對中，氣流在通過設備時可能會出現(xiàn)偏流、渦流等現(xiàn)象，導致廢氣與處理介質(zhì)（如催化劑、吸附劑等）不能充分接觸，從而降低處理效率。例如，在催化燃燒裝置中，如果催化劑床層的安裝位置不準確，廢氣可能無法均勻地通過催化劑表面，使得部分廢氣得不到有效的催化處理，增加了廢氣排放超標的風險。嚴格對中能夠保證氣流在設備內(nèi)的均勻分布，使廢氣與處理介質(zhì)充分反應，提高廢氣處理的效率和去除率。

 

 （三）確保系統(tǒng)的安全性

有機廢氣處理過程中常常涉及到一些易燃易爆、有毒有害的氣體，因此設備的安全性至關重要。嚴格對中可以避免因部件安裝不當而引起的泄漏、摩擦等問題，降低火災、爆炸等安全事故的發(fā)生概率。例如，在涉及高溫氧化處理的設備中，如果燃燒器與爐膛的對中不***，可能會導致火焰偏燒，損壞爐膛內(nèi)壁，甚至引發(fā)爆炸事故。此外，設備的振動和不穩(wěn)定運行也可能對周圍的管道、儀表等設施造成損害，影響整個系統(tǒng)的安全運行。

 二、嚴格對中的具體操作要點

 

 （一）基礎施工與設備就位

1. 基礎驗收

在進行設備安裝前，必須對基礎進行嚴格的驗收。檢查基礎的尺寸、標高、平整度等是否符合設計要求，基礎表面的油污、疏松層等應清理干凈。對于***型設備，還需進行基礎的沉降觀測，確保基礎穩(wěn)定。

2. 設備吊運與就位

使用合適的吊運工具將設備吊運至基礎上，吊運過程中要注意保護設備的外觀和內(nèi)部結構，避免碰撞和損壞。設備就位時，應根據(jù)基準線或標記進行初步調(diào)整，使設備的中心線與基礎中心線***致重合，水平度滿足要求。

 

 （二）軸向對中

1. 測量工具的選擇

常用的軸向對中測量工具有百分表、激光對中儀等。百分表精度較高，但操作相對復雜；激光對中儀使用方便、精度高，適用于各種規(guī)格和類型的設備。根據(jù)設備的***點和現(xiàn)場條件選擇合適的測量工具。

2. 測量點的確定

一般選擇在設備的軸端、聯(lián)軸器等部位設置測量點。對于長軸設備，應在不同位置設置多個測量點，以全面反映軸的對中情況。

3. 測量與調(diào)整

將測量工具安裝在測量點上，按照操作規(guī)程進行測量。根據(jù)測量結果，通過調(diào)整設備的底座墊片、移動設備等方式，使兩軸的軸向偏差控制在允許范圍內(nèi)。一般來說，軸向偏差應不超過±0.05mm。在調(diào)整過程中，要反復測量和核對，確保調(diào)整的準確性。

 

 （三）徑向對中

1. 聯(lián)軸器的對中

聯(lián)軸器是連接兩個旋轉部件的重要部件，其對中精度直接影響設備的運行性能。在安裝聯(lián)軸器時，應保證兩個聯(lián)軸器的端面間隙均勻，同軸度符合要求。使用百分表或激光對中儀測量聯(lián)軸器的外圓和端面，根據(jù)測量結果進行調(diào)整。端面間隙的偏差應不超過±0.05mm，同軸度偏差應不超過±0.05mm。

2. 其他部件的徑向對中

除了聯(lián)軸器，設備中的其他旋轉部件如風機葉輪、電機轉子等也需要進行徑向對中。在安裝這些部件時，要使用專用的工具和儀器進行測量和調(diào)整，確保其與相連部件的同軸度在規(guī)定范圍內(nèi)。同時，要注意部件之間的間隙調(diào)整，避免因間隙過小或過***而影響設備的運行。

 

 （四）二次灌漿與固定

1. 二次灌漿

設備初步對中調(diào)整完成后，進行二次灌漿。二次灌漿的目的是填充設備底座與基礎之間的空隙，固定設備的位置，提高設備的穩(wěn)定性。灌漿材料應選用符合要求的水泥砂漿或環(huán)氧樹脂等，其強度和耐久性應滿足設備運行的要求。

2. 設備固定

在二次灌漿凝固后，對設備進行***后的固定。檢查設備的緊固螺栓是否擰緊，防松裝置是否可靠。對于有定位銷的設備，要確保定位銷安裝正確，起到限制設備位移的作用。

 

 三、忽視對中可能帶來的后果

 

 （一）設備損壞加劇

如前所述，不對中會導致設備振動增***，部件之間的摩擦加劇。長期處于這種狀態(tài)下運行，設備的軸承、軸封、齒輪等易損件會迅速磨損，甚至出現(xiàn)斷裂、破碎等嚴重損壞情況。例如，風機的葉輪在不對中的情況下高速旋轉，可能會產(chǎn)生不平衡力，導致葉輪松動、變形，***終影響風機的性能和使用壽命。

 

 （二）廢氣處理效率降低

由于氣流分布不均勻，廢氣不能與處理介質(zhì)充分接觸，使得處理效果***打折扣。在一些復雜的廢氣處理工藝中，如蓄熱式焚燒（RTO）、催化氧化等，對中不***可能導致熱量分布不均、催化劑失活等問題，進一步降低廢氣處理效率。這不僅增加了企業(yè)的環(huán)保壓力，也可能造成能源的浪費。

 

 （三）安全隱患增加

設備的不穩(wěn)定運行和部件的磨損可能引發(fā)泄漏、火災、爆炸等安全事故。例如，在處理含有揮發(fā)性有機物（VOCs）的廢氣時，如果設備密封不嚴或因振動導致連接處松動，VOCs泄漏到空氣中，遇到明火或高溫源就可能引發(fā)爆炸事故。此外，設備的突然故障還可能對操作人員的安全造成威脅。

 

綜上所述，有機廢氣處理設備裝置過程中的嚴格對中是確保設備正常運行、提高廢氣處理效率和保障系統(tǒng)安全的關鍵步驟。在實際操作中，施工人員應充分認識到對中的重要性，嚴格按照操作規(guī)程進行測量、調(diào)整和固定，確保設備的安裝精度符合要求。只有這樣，才能使有機廢氣處理設備發(fā)揮出***的性能，為環(huán)境保護和企業(yè)的生產(chǎn)運營提供有力保障。